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原理

采用夹头的锁紧模块（cylinder），能保证工件在装夹过程***和锁紧同步完成。***原理图中，1号精密模块定义系统的零点，2号补偿模块起调整补偿，保证重复***精度0.002mm，3号锁紧模块主要起锁紧的作用，0大锁紧力达到1040000N。新一代零点***器采用液压或气压控制，机械钢0珠锁紧，一步实现***和夹紧，可以用于快换托盘，快换工装，快换工件等场合，重复***精度0。

带来的益处

简化装夹的繁琐工作，减轻劳动强度减少90%的停机时间，提高工作效率，增多加工利润重复***精度0.002mm，实现超精密的加工配套机器人技术，适用于自动化生产线

新一代零点***器

采用液压或气压控制，机械钢0珠锁紧，一步实现***和夹紧，可以用于快换托盘，快换工装，快换工件等场合，重复***精度0.002mm，夹持力10.4吨，使用寿命500万次，能提高90%的工装更换速度。

配合精密液压夹具可提高生产线的柔性化程度。应用于汽车制造业，航空制造业以及机床行业等，有效地减少机械加工时的辅助时间，并能实现五面加工。

一般在往复移动的设备上普遍使用。例如机床、测量设备、智能机械手等。

零点***是一门技术，几页纸根本无法说清楚。有开路循环和闭路循环两种。而且还有***的后滞精度控制，设计保证系统和工艺保证措施等等。

颜色标注简化了换装操作

   在试车过程中，另外一个来自生产线的齿轮箱被准备好。而对于夹紧操作，待检部件只需要被按照颜色标识放置到相应的零点***单元上即可以了。这个操作是非常简单的，零点***系统具有大导向，任意角度倾斜安装等优点。零点***系统的作用是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速***和夹紧，减少机械加工中的辅助时间。松开操作，只需要通入50-60bar的解0锁压力就可以轻松吊走检测玩的齿轮箱。