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使用夹具快换零点***后的优点：

       a. 对以往小的单一产品，每次加工一个，停顿一下而言，可以复0制A . B式夹具板上配好零点***，每个夹具板上装多个工件，这样就达到了减            少机器停顿次数，提高加工效率。而用上零点***后，夹具的切换时间可以控制在2分钟以内，这样30分钟（甚至更长）减去2分钟（使用零点***后的），等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。（如以往一个停顿一次，现在可以在每个夹具上装上20个工件，这样就是20个停顿一次，大大改善加工效         率。）

     b. 夹具在机床外部准备，切换速度快。

     c.卧式加工中心的夹具，改成平板式的夹具与卧式基座链接可达到节省夹具制作成本和夹具置放仓库空间

     d.卧式基座夹具也可以快速育机床链接

     e.多台机器流水作业时，也可以按照工序依次往下快速***。

随着人工成本的日渐攀升，企业都希望能降低对工人的依赖，愈来愈倾向于实现生产的自动化。在机械制造业的自动化进程中，夹具的标准化和自动化处于非常重要的位置。而就通常客户的现场调试而言，整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上，甚至更长。夹具的设计、制造、安装及更换占用了大量的人力资源及时间。零点***系统为夹具的标准化和自动化提供了精度高且操作简单的平台。当夹具和机床与零点***系统结合之后，企业就可以轻松地实现自身的生产自动化。

点***系统的推广

操作者设定工件的零点后，加工或测量目标的位置尺寸就变得非常方便了，无需每个尺寸都去找相对基准，这对于加工或测量有很大的帮助。但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需要工位变动，机床改变，或者不规则形状的零件不好确定零点，这就需要重新托表找正零点，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。***原理图中，1号精密模块定义系统的零点，2号补偿模块起调整补偿，保证重复***精度0。零点***系统就可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率，***和锁紧一步完成，整个过程仅需几秒即可完成，重复***精度0.002mm。并且能很好的减振，实现超精密的加工，一致性很好，实现机外装夹，减轻劳动强度，减少90%的停机时间，大幅度的提高工作效率。特别对于小批量多品种的生产，效益就更为明显。